1. 軸承經(jīng)常性發(fā)熱

　　原因：造成軸承發(fā)熱的因素有很多，例如安裝不當(dāng)、機(jī)器振動(dòng)頻繁、潤(rùn)滑沒有做到位、工作環(huán)境溫度過高、軸承本身質(zhì)量及磨損問題等。

　　解決方法：按照操作說明正確安裝、加固機(jī)器、加注適量潤(rùn)滑脂；清洗軸承；更換軸承等。

　　2.設(shè)備振動(dòng)過大

　　原因：底座出現(xiàn)松動(dòng)、更換錘頭時(shí)或因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

　　解決方法：緊固地腳螺栓、卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。

　　3. 出料粒度過大

　　原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

　　解決方法：更換錘頭；更換篩條。

　　4. 產(chǎn)量下降

　　原因：給料不均勻、物料黏性濕度過大、篩條被堵塞；

　　解決方法：調(diào)整給料速度、對(duì)物料進(jìn)行烘干處理、停機(jī)檢查篩條，清理縫隙堵塞物。

　　5. 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生異物聲

　　原因：異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，造成板錘撞擊在襯板上；板錘或其它零件斷裂。

　　解決方法：停機(jī)，清理破碎腔；檢查襯板緊固情況；更換斷裂零件。

　　6. 彈性連軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

　　原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損。

　　解決方法：停機(jī)并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。